产品介绍

激光钻孔是激光微加工重要的一方面，其应用范围很广，包括金属钻孔，陶瓷钻孔，半导体材料钻孔，玻璃钻孔，柔性材料钻孔等等，尤其是针对一些坚硬易碎或者弹性较大的材料，如硅，陶瓷，蓝宝石，薄膜等，其优势尤为明显。目前350vip浦京集团激光能够实现高深径比的精密钻孔，高效密集钻孔，甚至三维钻孔。

（1）根据零件壁厚，定位精度和加工公差可达到±2μm，孔径5-100μm；

（2）可加工高精度单孔和高效率群孔；

（3）适用材料，包括：金属、高分子材料、陶瓷、金刚石、蓝宝石等。

飞秒激光技术在解决微孔加工难题方面的优势：

无热影响：飞秒激光的脉冲持续时间非常短，通常在飞秒（10^-500飞秒）量级，因此其作用时间非常短暂。这使得单色科技飞秒激光在加工过程中几乎没有热传导到周围材料，从而避免了热影响区的形成。因此，使用飞秒激光进行微孔加工时，可以实现高精度、无热损伤的加工过程。

高精度加工：飞秒激光的波长通常在纳米级别，具有较小的光学散射和折射特性，使得飞秒激光能够实现高分辨率的加工。此外，飞秒激光还具有良好的聚焦性能和较小的光斑尺寸，可以实现微米级别的精细加工。这使得飞秒激光成为解决微孔加工难题的理想选择。

光学质量优秀：由于飞秒激光作用时间极短，加工过程中的材料去除是以各向同性的蒸发方式进行的。这意味着飞秒激光加工产生的孔洞表面质量非常好，没有明显的熔化、烧蚀或裂纹。因此，飞秒激光加工可以获得高质量的微孔，提高加工效率和产品质量。

多材料加工能力：飞秒激光技术对于各种材料具有广泛的适应性，包括金属、陶瓷、半导体、玻璃等。这使得飞秒激光能够在微孔加工中应对不同材料的要求，并提供一致的高质量加工结果。

综上所述，飞秒激光技术通过其无热影响、高精度加工、良好的光学质量和多材料加工能力，能够有效解决微孔加工中的难题，为高质量的加工提供可靠的解决方案